电对于目前的工厂应该说是最大耗能，作为气动设备的空气压缩机也是制造业通用设备之一，做好空气压缩机节能管理是实现企业节电的工作之一。

　　今日给大家分享一下空气压缩机节能六条常用路径，希望帮助耗能企业实现节电降耗的目标。

　　01日常检查止泄漏

　　根据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

　　02压降治理

　　通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空气压缩机出口压力为7bar到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

　　03调整用气设备压力匹配

　　我们需要评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空气压缩机排气压力。空气压缩机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。

　　04调整不合理用气行为

　　根据美国能源署统计，压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小一部分，大约85%的电能转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。

　　05采用集控模式

　　若空气压缩机数量少，可采用一台变频空气压缩机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空气压缩机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。

　　06做好设备维护、清洁、余热回收、系统改造

　　增加空气压缩机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质;回收空气压缩机油或气“多余”热量，用于其他工艺或辅助生活设施;新型干燥装备利用空气压缩机高温排气余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。