空压机膜片的技术改造措施是针对造成空气压缩机膜片、膜头泄漏的主因， 提出的技术改造措施。下面就对空压机膜片的技术改造措施进步逐一说明：

　　第一步对空压机原膜头进行重新设计改造加工

　　针对空压机膜头变形， 对 C 4204 空气压缩机原膜头进行尺寸测量， 并就其变形原因进行分析后， 发现由于膜头顶部与出入口阀座底部之间的厚度过小， 导致抗冲击和抗疲劳强度不足， 经强度计算， 并在确保安全系数前提下由原厚度 9. 5mm 增加至 15. 5mm;同时， 因阀座孔深度减少， 阀及其支撑筒套尺寸不变， 出口法兰盖螺栓则需要相对加长约 6mm.

　　空压机膜头改造后， 其强度由原来的 258Mpa 提高到 712Mpa， 超过了设计要求的强度 560Mpa， 达到了使用要求。通过技术改造后四个月的使用与检修记录看， 膜头的损坏率为 0%， 造成膜片损坏率为 0%， 膜头的运行状况良好。

　　第二步改变空压机气阀阀盖的预紧力

　　在检查气阀情况时， 为了便于检修及备件加工， 对阀压盖螺栓进行了更换， 由原来的英制的 7 16 改为公制 M12 的螺栓; 在对阀压盖螺栓进行更换后， 对阀压盖螺栓的预紧力在确保密封的前提下进行改变，根据螺栓的公称直径得出预紧力为 120N.通过技术改造后四个月的使用与检修记录看， 因气阀阀盖的预紧力不当而造成膜片损坏机率为 0%， 实施效果良好。

　　第三步调整空压机环形塞尺寸

　　在更换空压机膜片时， 采取先安装出口阀， 并上紧压盖， 然后观察环形塞是否凸出膜头， 再根据实际凸出量，再次拆下环形塞调整。通过实施后， 很好地控制了环形塞的尺寸。从技术改造后四个月的使用与检修记录看， 环形塞造成膜片损坏机率小于0. 5%， 实施效果良好。

　　将环形塞先不装上O型圈， 组装环形塞并顶紧， 然后测量环形塞凸出量来调整环形塞尺寸， 使其不凸出膜头， 也就是使环形塞凸头高度相当于膜头出口孔至阀座底之间的厚度。通过技术改造后四个月的使用与检修记录看， 措施实施后环形塞对膜片的破坏率为 0% ， 实施效果良好。

　　膜头经改造后， 环形塞的长度由原来的 13. 5mm 增加 6mm 改变为 19. 5mm， 安装后保持环形塞头与出口孔上部有 2mm 左右的距离。措施实施后， 环形塞与膜头底部保持有 2mm 的间隙， 保持在良好的状态下运行。通过技术改造后四个月的使用与检修记录看， 没有由于环形塞的问题造成膜片泄漏。

　　通过实施调整环形塞尺寸措施后， 从技术改造后四个月的使用与检修记录看， 造成空压机膜片泄漏的机率小于1%， 实施效果良好，对空压机膜片的技术改造措施达到了预先的设想。