这篇文章主要结大家讲述的是中小型空压机生产企业环保增效有些什么举措，现在什么行业竟争都非常的激烈，要想从竟争对手中脱颖而出，就需要从管理层抓起。
1、抓管理制度的建立与完善
中小型空分设备作为一套相对独立的生产装置 ， 必须建立健全各种规章制度。重点要建立“一岗一责”的岗位责任制 ， 岗位安全责任制 ; 检维修操作规程 ; 生产 (工艺) 操作规程 ; 设备维护管理制度 ; 安全生产管理制度 ; 职工上岗培训制度 ;“四全”巡回检查制度 ; 劳动纪律管理制度 ; 检(维) 修安全管理制度 ; 职工奖惩考核制度以及设备检 (维) 修 ， 动火、动土 ， 送 (停) 电等作业票证制度。石化行业重点落实“四全”巡回检查制度 ， 确保装置安全运行。“四全”即“全员、全过程、全方位、全天候”。所谓“全员”， 即包括车间领导、技术人员、班组长、操作员等车间全体人员。“全过程”， 指生产的整个过程都必须有人巡检 ， 只要装置运转 ， 现场巡检不间断 ， 保证巡检的连续性。“全方位”， 指装置的每一台设备 ， 每一个部位。“全天候”， 指任何气候条件下 ， 不论刮风下雨 ， 严寒酷暑 ， 都必须保证装置现场有人巡检。
2、 抓各项制度的贯彻与落实
制度的建立 ， 是以文字的形式 ， 规范各类人员的工作行为并公布于众。关键在于各类管理人员和操作 (检修) 人员在实际工作中如何去严格执行 ，按章操作不违规。这就要求中小型空分设备所在单位的管理者 ， 要狠下一番功夫 ， 去不断地宣传教育 ， 不断地检查督促 ， 不断地严格考核管理 ， 使各项规章制度深入人心 ， 得到各类员工理解认可 ， 并在各自的工作岗位上自觉的按章执行。
(1)抓重点 ， 防止空分设备发生爆炸
(2)原料空气质量必须满足要求
空分设备吸风口与散发乙炔、碳氢化合物等有害杂质发生源的距离 ， 应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑。
(3)加强对加工空气中有害杂质的清除
鉴于分子筛流程清除 H 2 O、CO 2、C 2 H 2及其它的效果远优于切换式流程 ， 为此原切换式流程宜逐步改造成分子筛流程 ， 保证有效清除空气中的有害杂质。为保证分子筛正常高效的工作 ， 必须抓好以下几个环节 ： ①保证分子筛活性氧化铝的质量 (强度、粒度、吸附性能及使用寿命等) 良好。②鉴于空气温度升高、分子筛吸附性能降低的特性 ， 故入纯化器空气温度应尽可能低。这不仅可以提高分子筛吸附杂质的能力 ; 而且 ， 空气温度降低 ， 同时可使分子筛 (或活性氧化铝) 吸附水分的负荷降低。
③不超周期运行。纯化器按规定的工作周期运行 ，不得随便延长工作时间。特别要指出的是 ， 制氧厂(站) 200m 范围内的其它装置排放 C 2 H 2、CmHn、CO 2等有害杂质气体时 ， 应密切注视净化后空气中上述有害杂质含量。一旦 CO 2等杂质含量升高 ， 即应缩短分子筛运行周期 ， 将有害杂质拒之空分塔外。④按操作规程彻底再生分子筛。
(4)加强对二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物的检测
配备运转有效的检测仪表 ， 随时检测二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物的含量。①在分子筛吸附器加工空气出口处配备在线检测仪 ， 当 CO 2≥2×10 - 6时必须立即切换分子筛 ， 保证加工空气中不含有较多的二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。②完善检测手段 ， 在线监测与定期检测两者并用。应尽可能配置质量可靠在线检测仪表 ， 随时检测液氧中的乙炔及其它碳氢化合物含量 ， 以便及时发现问题。同时每天至少做一次离线检测。当乙炔及总碳量达到报警值时 ， 应及时采取包括增加排放液氧量在内的各项措施 ， 以稀释它们在液氧中的浓度。
(5)设置完善可靠的防雷、防静电接地装置
避免或降低液氧中产生高电位静电电压的最根本措施 ， 是保证分子筛吸附效果和防止分子筛粉末入塔。避免或降低空分装置产生静电的根本措施 ，是在装置内外分别设置完善可靠的防雷防静电装置。接地电阻 ≤10Ω， 且每年至少检测一次。
3、改进操作方法实现空分设备节能增效
(1)缩短空分设备启动时间
空分设备的启动过程是只有能量输入而无产品输出的无效能耗过程。该过程越短 ， 无效能耗越少 ， 经济效益越高。因此 ， 减少启动时间与空分设备的节能关系甚大。具体操作要点如下 ：(1) 启动初期 ， 解决好空气中水分堵塞设备的问题。①开机前的大加温 (加温吹扫) 一定要彻底 ， 大加温结果的好坏 ， 直接影响到开机是否顺利。加温一定要保证各个单元干燥 ， 阀门都得畅通无阻 ， 出口没有水分。②抓好空压机组的脱水和预冷机组脱水工作正常 ， 保证纯化器工作 ， 使加工空气中二氧化碳含量不超标。
(2) 抓紧时机飞渡二氧化碳冻结区 ， 保证透平膨胀机正常运行。把膨胀机转速控制好。
(3) 充分发挥膨胀机 (活塞或透平) 更大制冷能力。透平机开两台 ， 活塞机凸轮控制在更大进气位置 ， 保证更大进气量 ， 尽可能增大压差。
(4) 及时准确操作阀门 ， 开关到位调整及时。
注意 ： 主冷积液时要正确认识液面上涨慢的原因 ， 不宜操之过急。上涨慢说明膨胀机产生的冷量转移到塔板上了 ， 精馏工况已慢慢建立。主冷开始工作要适时调整 ， 积累液体。
4、降低分馏塔上塔压力
根据空分精馏原理 ， 上塔压力的变化引起主冷凝蒸发器内液氧与下塔侧氮气之间的温差变化 ; 上塔压力高 ， 则液氧的汽化温度亦高 ， 这样在下塔压力不变的情况下 ， 主冷内氧氮之间的温差必然缩小 ， 换热量减少 ， 使下塔的回流液减少 ， 必然引起下塔压力增高 ， 使氮气的温度亦提高 ， 从而满足主冷换热对温差的要求。随着下塔的压力提高 ， 空压机的机后压力必然增大 ， 这使空压机轴功率增大 ，耗电增加。因此 ， 在调节精馏工况时 ， 一定要尽量降低上塔压力。压力降低后 ， 不但可以降低空压机出口压力(即系统压力) ， 而且使上塔的精馏工况趋于优化 ， 有利于氧与氩、氩与氮之间的分离。
(1) 改进纯化器再生工艺流程2.3.1纯化器再生气源加温改用空气
在石油化工等企业 ， 以生产氮气为主。氧气大部分放空且具备了压缩风系统的企业 ， 在氮气需求紧张的情况下 ， 可以用压缩风代替氮气对纯化器进行加温再生 ， 既增大了氮气产量 ， 保证用氮装置的安全生产 ; 同时又节约了资源费用。以 HZK- 960/ 40 型纯化器为例 ， 年节约费用为 ：250 ×3 ×3 ×300 × (2 - 012) = 1215000 元 = 12115 万元 (再生产量 250m 3 / h ; 一次 3 小时 ， 一天加温 3 次 ， 一年以 300 天计 ， 氮气单价 2 元/ m 3，压缩风单价 012 元/ m 3) .
21312 纯化器吹冷时氮气旁通纯化器再生加温完吹冷时 ， 氮气要经过灼热的加热炉 ， 使很大一部分冷量消耗在加热炉的炉体上 ， 既要多消耗氮气又要多耗电。在加热炉前后各装一只截止阀将吹冷的氮气隔开 ， 再焊一条管线加上一只旁通阀 ， 这样吹冷的氮气就绕开加热炉 ， 直接进入纯化器 ， 达到了迅速降温的目的。由于单纯吹冷大大缩短了时间 ， 同时加热炉仅加热不进行强迫冷却 ， 避免了频繁的过冷过热 ， 从而延长了加热炉的寿命。另外由于加热炉不进行强迫冷却 ， 其保温性能亦较好。下次加温时 ， 温度上升较快 ， 从而提高了加热再生纯化器的速度 ， 缩短了纯化器再生时间 ， 也在一定程度上节约了电能。
(2)减少空分设备冷量损失
空分设备的冷损主要表现在四个方面 ： 复热不足(即热交换不完全) 损失 (Q 2) ， 跑冷损失 (Q 3) ，液态产品取出冷量损失 (Q 0) ， 塔内泄漏损失 (Q 1) .
因此 ， 空分设备的总冷损失为 Q总= Q 0 + Q 1 + Q 2 + Q 3。根据能量守恒原理 ， 在稳定工况下 ， 空分设备的产冷量应该与装置总冷损平衡。而空分设备的产冷量在没有外加冷源的条件下 ， 是由压缩空气等温节流效应ΔH T与膨胀机的产冷量 Q e两部分组成。
因此 ：ΔH T + Q e = Q 0 + Q 1 + Q 2 + Q 3。
由上式可知 ， 减少冷量损失 ， 可以减少制冷量 ， 从而提高空分系统运转的经济性。由于各种客观条件的限制 ， 冷损是不可能完全消除的 ， 但可以采取一定的措施来减少。
(3)复热不足冷损的控制
热端温差是指正流空气进塔温度与各股流气体出塔温度的算术平均值之差。热端温差越大冷损也就越大 ， 因此 ， 应尽可能地缩小热端温差。中小型空分设备的热端温差设计值为 5～7 ℃。①热端温差扩大的几种原因 ： 膨胀量过多 ; 热交换器表面被二氧化碳、水分和油脂冻结造成换热效果差 ; 产品氧气、氮气及馏分气分配不当 ; 进塔正流空气温度偏高 ; 温差带缩短等。②采取的措施 ： 正确控制膨胀量 ; 加强空压机组的脱水 ， 纯化器工作正常。在生产周期末 ， 就进行加温吹除。若是油脂在热交换器中积聚过多 ， 则在加温后用四氯化碳进行脱脂处理 ; 及时调整氧、氮气及馏分气出塔阀门的开度 ;检查调整空压机、纯化器冷却水量(压力、温度) ，确保冷却效果 ， 预冷机组保持正常运行。
(4)减少跑冷损失的措施
在中小型空分设备中 ， 跑冷损失约占总冷损的一半。应采取措施减少跑冷损失。①保证冷箱外壳密封严密。在充填珠光砂前 ， 必须检查箱体各结合部处的密封橡皮嵌是否完好 ， 螺钉是否拧紧。②充填珠光砂前 ， 冷箱设备表面及冷箱基础上的水分是否除去 ; 可用干燥空气吹干。③充填的珠光砂质量要好 ， 含水量符合要求 ， 且不宜在湿度大于 80 %的天气里充填。④充填珠光砂必须密实。冷箱的各死角处一定要保温好 ， 充装时可用木锤不断地在箱外壳上敲打振动。⑤定期检查冷箱珠光砂情况 ， 发现下沉及时补充。⑥在分馏塔运行中发现冷箱外壳结霜或“冒汗”， 可能是塔器泄漏或珠光砂受潮 ，应及时处理。
(5)优化操作 ， 增大产品产量
空分设备运行的经济性与操作有极大的关系 ，只要通过不断的摸索大胆实践 ， 任何一套空分设备都可能总结出一套最优化的操作方法 ， 提高装置的产量来实现空分设备的节能增效。
《深冷技术》1989 年第 6 期刊登的“‘150’制氧机生产单高氮气的操作”及 1997 年第 4 期刊登的“150m 3 / h 制氧机配氩塔生产‘三高’产品的操作”两文章的内容 ， 都是笔者在这两套空分设备操作中摸索出来的经验。