对于空气压缩机节约电能相关概述，本文开始并对传统空压机的电能浪费进行概述了下，然后再针对空气压缩机的节约电能的措施概述下。

　　传统空压机的电能浪费：

　　1. 空压机的排气量是采用容调方式，这样无论怎样减轻负载，压缩机马达始终处于额定工作状态，造成能源浪费;

　　2. 为满足生产设备用气要求，传统空压机采用压力控制。即达到系统设定更大压力时，空压机卸荷，压缩机处于轻载工作(用电量为额定的30%-60%);此时空压机仍然处于电能浪费状态

　　3. 传统空压机在压缩机轻载工作时，若储气罐气体压力在规定的时间内没有变化,压缩机将停止工作。将会带来的压缩机频繁启动，虽然采用了Y-△降压启动，启动电流仍为额定电流的3-5倍，对电网及其它用电设备冲击较大，而且易烧毁马达及起动电磁开关(MCC)，同时使空压机的使用寿命也会缩短。

　　4. 而且传统空气压缩机供气量是恒定的，用户的用气量是变化的，这样也会造成空压机功率的及大浪费。

　　空气压缩机的节约电能的措施概述：

　　随着变频调速技术的发展和成熟，变频调速器逐渐得到推广和应用，将变频器EV2000和PLC、人机界面成功连接，对空气压缩机进行休眠和PID控制。

　　由压力传感器、PLC、变频器、人机界面、变频器输入输出电抗器等组成压力闭环和休眠控制系统，调节电机转速。

　　压力传感器P：采取空气压缩机出口管道的压力信号，24V直流电源把压力传感器的阻值转变为电流信号，输出给PLC。

　　中达电通的PLC：接收压力传感器的信号，进行内部比较，如果压力信号大于最高压力设定，则输出信号给变频器，使变频器带动空气压缩机休眠停车，如果压力信号小于最低压力设定，则变频器由休眠转为PID闭环运行。

　　在空气压缩机出气管道处安装压力传感器，用来获得所需要的电流信号，赋予PLC，经过PLC比较，若处于0.6-0.7Mpa时,当系统用气量小时，空压机出口的压力升高，传感器的电流值增加，变频器与设定值比较后得到偏差ε，ε经过PID调节器进行调节后使输出的频率逐渐变小，电动机转速下降，排气量减少，当系统用气量大时，系统压力逐渐降低，变频器输出频率升高，电动机转速增加，排气量增大，满足系统用气量要求，当供气量与用气量基本持平时，变频器就会以该点的频率运行，空气压缩机一直运行于最经济的状态。