空压机，即空气压缩机。它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

　　其实，空气压缩机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能。然而工厂压缩空气平均泄露量20～30%，所有的气动 工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。这是一个很严重的问题，那么应该如何解决呢?

　　治理措施：

　　● 压降治理，管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干机过滤段的压降一般0.2bar，详细检查你的各段压降，有问题的管网段机及时检查维护。

　　● 仔细评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的气缸只要3～4bar，少数机械手什么的才要6bar以上。压力每低1bar，节能约7～10%。

　　● 工厂尽量布置环形管网，平衡各点用气压力。

　　● 空压机数量少，可采用一台变频空气调压，如果数量上了4、5台，完全可以通过合理的参数设置、合理的大小配置和前面提到的手段达到很好的节能效果

　　● 空压机集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升

　　● 尽量想法降低空压机进气温度，因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外才起

　　● 提高冷却水的冷却效果，尽量降低冷却水温度，特别是夏天

　　● 做好设备维护、清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。

　　空压机节能技术

　　一、空压机集中控制

　　二、空压机变频调数

　　● 采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。

　　● 改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;

　　● 改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：

　　1、减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。

　　2、电机的运转频率降至工频一下，使电机轴的输出功率减少。

　　以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗。

　　三、空压机余热回收

　　空压机热能回收是一项非常环保的节能方式

　　热能回收装置工作原理：空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。

　　热能回收实现的条件：

　　空压机的热能回收后，出水温度可控制在40℃～75℃范围内

　　同时油温应保持75～95℃，是理想温度在80～90℃之间，这么高的油温给加热冷却水到75℃提供了可靠的条件。