随着气压技术的不断发展，空压机在生产建设领域得到了广泛的应用。 对空气压缩机在实际运行中的保养和常见的故障及判断方法进行了分析，提出了延长空压机使用寿命及经济运行的建议包括空气压缩机的检修故障分析及判断维修保养;

　　空气压缩机的检修分析及判断故障：

　　2.1空气压缩机的故障分析

　　2.1.1漏油故障分析：①油封脱落或油封缺陷漏油。②主轴松旷导致油封漏油。③结合面渗漏，进、回油管接头松动。④铸造或加工缺陷也会造成漏油。

　　2.1.2过热故障分析：①松压阀或卸荷阀不工作导致空气压缩机过热。②气制动系统泄露严重导致空气压缩机过热。③运转部位供油不足及拉缸。

　　2.1.3异常响声故障分析：①连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声。②空气压缩机运行后未立即供油，金属杆摩擦产生异响。③固定螺栓松动。④紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声。⑤活塞顶有异物。

　　2.2空气压缩机的故障判断

　　2.2.1漏油故障判断：①检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边，有上述情况之一的应更换。检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。②用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。③检查各结合部密封垫密封情况，如密封不严应修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。④空气压缩机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。

　　2.2.2过热故障判断：①进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件。②检查制动系统件和管路。③活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇上述情况应检查、修复或更换失效件。

　　2.2.3异常响声故障判断：①空气压缩机异响时，检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损或拉伤，连杆螺栓是否松动，检查空气压缩机油道是否畅通;建议更换磨损严重的轴瓦、衬套，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准进油孔，气疏通油道。②检查润滑油进油压力、机油管路是否堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路;检查润滑油的油质及杂质含量，如超标应更换;检查空气压缩机是否供油，若无供油应行全面检查。③检查空气压缩机固定螺栓是否松动，如松动予以紧固。④齿轮传动的空气压缩机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换。⑤清除活塞顶异物。