从去年下半年开始，一波波的原料上涨，让大部分加弹企业措手不及，欲哭无泪。如何进一步压缩运行成本，维持利润空间，成为各厂亟需面对的问题。考虑到空气压缩是高能耗作业，其用电量占整个产业用电量的30%以上，因此做好空压系统的节能工作，降低空压机的运行成本成为纺织行业最为直接有效的节能方式。

　　浙江某加弹厂利用两级压缩空压机对原厂进行改造升级，探索如何利用两级压缩空压机的各种优越性来降低企业的运行成本。经过半个月的相关测试和计算，发现使用两级压缩空压机后，该企业一年可节省资金约50余万元。

　　一、工厂概况

　　该厂原有1000型加弹机8台，其中6台为240个锭位，2台为288锭位。使用某品牌低压螺杆机2台，分别是132kW-3公斤和90kW-3公斤。

　　后期工厂因扩建，需再增加2台288锭位的1000型加弹机，达到10台以上的规模。考虑到原有空压机设备无法满足后期运行，为了尽最大程度节约成本，降低能耗，投入两级压缩空压机替换所有螺杆机，并对现场空压管道重新进行优化设计，供气端到用气瑞实现零压降。

　　二、改造方案

　　(1)本次改造采用的是小型380V两级压缩空压机，装机功率227kW，排气压力1.7公斤，排气量90立方每分钟，以1台替换原有2台低压螺杆机。

　　(2)原有管道属于典型的枝状管道系统，经测试，空压机供气压力为2公斤，到了加弹机网络喷嘴压力只有1.6公斤。为了减少沿程阻力，对系统实行压降，将管道改造成环状，即机头机尾同时进气，均衡压力，减少能耗损失。

　　三、经济分析

　　下面利用实际测算的各项数据，从两方面进行对比分析：

　　1.效益分析

　　原螺杆机运行比功率：

　　324kW÷90m³/min=3.6kW/(m³/min);

　　现离心机运行比功率：

　　227kW÷90m³/min=2.25kW/m³/min);

　　以每年运行8000小时，浙江省工业用电价0.75元每度来计算，324kW-227kW=97kW，每小时节约97kW，97kW*8000小时*0.75元=58.2万元。

　　2.技术分析

　　总体来说，该厂运行成本两级压缩空压机比喷油螺机每年节省电费约58.2万元，易耗品成本每年节省约5万元，但是产品的回收期限仅为1.5年左右。同时，一般使用两级压缩空压机比螺杆机长15年左右，按照两级压缩空压机的使用寿命20年看，就理论上可以节约成本1000万。

　　四、结论

　　从该厂的运行时效看，在国家大力提倡节能减排，低碳经济的现在，两级压缩空压机机以其稳定的性能，低廉的维护成本和产出的高品质，在纺织行业的应用将越来越广泛，是企业节能增效的有效方式。