无油空压机是制造业通用设备之一，做好无油空压机节能管理是实现企业节电的工作之一。本文总结了无油空压机节能八条常用路径，希望帮助耗能企业实现节电降耗的目标。

　　1.治理泄漏

　　据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

　　2.压降治理

　　通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般无油空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

　　3.调整用气设备压力匹配

　　评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低无油空压机排气压力。无油空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。

　　4.调整不合理用气行为

　　据权威数据，无油空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。

　　5.采用集控模式

　　无油空压机数量少，可采用一台变频无油空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台无油空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。

　　6.做好设备维护、清洁

　　增加无油空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。

　　7.无油空压机余热回收

　　回收无油空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。

　　8.干燥系统改造

　　新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。

　　对于已列入国家淘汰的高耗能设备目录以及能效过低的无油空压机，要考虑用能效高的新型无油空压机整体更新。