某工厂原有132kW空压机5台，65kW空压机1台，空气压力调节范围较大，压力不稳定，且不在用气高峰时，有一台空压机在空转，耗能较大。由于该厂生产主要集中在白天，而晚上用气量很小，到晚上就出现严重的“大马拉小车”的现象了，空载时间较长，造成巨大的能源浪费。经过反复的技术研讨，决定对该厂空压站的2台132kW空压机进行变频节能改造。

　　一、变频改造方案设计要求

　　(1)根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空气压缩机变频改造后系统应满足以下几项要求

　　(2)主电动机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过0.02MPa;

　　(3)系统应具有变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产;

　　(4)在用电气量小的情况下，变频器处于低频运行时，应保障电动机绕组温度和电动机的噪声不超过允许范围。

　　二、空气压缩机变频改造的注意事项

　　(1)空气压缩机是大转动惯量负载，这种启动特点很容易引起V/F控制方式的变频器在启动时出现跳过流保护的情况，应选用具有高启动转矩的无速度传感器矢量变频器，保证能实现恒压供气的连续性，又保证设备可靠稳定的运行。

　　(2)空气压缩机不允许长时间低频运行，当空压机的转速过低时，一方面将使空压机的工作稳定性变差，另一方面也使缸体的润滑变差，会加快磨损，所以工作的下限频率应不低于20Hz。

　　(3)为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分量，减小因高次谐波产生的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，还可以减小电动机运行噪声和温升，提高电动机的稳定性。

　　三、空气压缩机的变频运行

　　变频器从低频启动压缩机，由于启动加速时间可以调整，从而减少启动时对压缩机的电气部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组启动时电流的波动，这一波动电流会影响电网和其他设备的用电，变频器能够有效地将启动电流的峰值减少到最低程度。

　　132kW的空气压缩机主电动机额定电流是250A，装变频器之前，空气压缩机加载时的运行电流是240A，卸载时的运行电流是150A，而装变频器后的加载电流是200A，卸载时的电流是26A，据统计，其节电率可达25%-35%。另外，变频器还具有一系列的保护功能，例如过载、过流、过压、缺相等保护功能。